TL、TLKS系列大型交流三相同步电动机

TL、TLKS Series Large Scale Vertical Three-phase Synchronous Motor

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一、概述

　　泰豪沈阳电机有限公司一直积极的参与我国的水利建设，为我国许多水利项目做出过重大贡献，我公司针对水利行业特点，采用国内外先进技术，通过成熟可靠的设计生产体系，结合本公司六十多年中大型高压交流电动机的制造经验而研制开发的TL、TLKS系列立式同步电动机是水利行业的核心驱动设备。由于同步电机效率较高，抗干扰能力以及稳定性较强。主要用于驱动轴流泵、离心泵、斜流泵、潜水泵等水利工程设备。

　　我公司结合六十多年中大型高压交流电动机的制造经验，采用国内外先进技术，通过成熟可靠的设计生产体系，采用新技术、新材料、新工艺不断完善产品设计制造，选材考究、制造精良，使该系列产品成为了具有运行更可靠，结构更紧凑、振动更小、噪声更低、户外适用更强的、重量更轻、效率更高的成熟产品。

　　本系列同步电动机符合JB/T8667.2《大型三相同步电动机技术条件第2部分：TL系列》。功率等级、安装尺寸符合我国标准和国际电工委员会IEC标准，符合德国标准，可用于出口设备的配套和进口产品的替代产品。

在系列基础上派生的户外(W)、湿热带(TH)、户外湿热带(THW)电动机的性能指标、安装与外形尺寸与基本系列的相同。

二、型号说明

三、优势特点

1.先进的优化设计手段
结合本公司长期生产中型高压电动机的成功技术，采用先进的设计手段，对TL、TLKS系列三相同步电动机进行优化设计。

磁场分析	性能分析
轴系计算

2.可靠电机制造技术

2.1机座采用箱式结构，钢板焊接制成。在轴向方向上，按功能划分，有通风、线圈端部、铁芯腔体，径向方向上，机座的四角用通长弯钢板、中部用通长50厚筋板进行加固，具有刚度好，支撑力强、承受扭转力矩强及重量轻的优点。上下端板及壁板都进行了必要的加厚处理，提高机座的刚度及电机振动时起到良好的阻尼抑制作用。

2.2定子铁芯采用0.5mm厚的低损耗硅钢片叠压而成，铁芯段间以径向通风道隔开。

2.3定子绕组采用云母带进行绝缘。绕组安装好后对整个定子采用真空压力浸漆（VPI），绕组绝缘等级为F级，具有较好的温升裕度。引进LDW先进技术的线圈槽内固定方法及连接方法，保证了电机长期运行可靠性。

2.4线圈测温元件、轴承测温元件、测振探头、冷却器漏水检测装置等随时收集运行信息并专递到控制系统，保证电机受到有效的系统监控。

2.5转轴采用锻钢，尾部打深孔，转子支架外圈固定磁极，由于电机立式安装，磁极与支架之间形成了悬臂梁结构，为了防止因磁极重力拉弯支架辐板，在辐板两侧加装了撑架，改变了支架的受力分布，增强了其抗拉能力。

2.6磁极铁芯立式安装，在电机异步启动完成后，阻尼条温度降低，与其安装配合的孔之间留有的间隙变大，受重力影响，会发生松动串条危险，加之转子在旋转过程中，阻尼条受气隙高频谐波震荡影响，松动情况愈加严重。项目组通过阻尼条涨紧及阻尼条端部焊接卡套的方法，将阻尼条与铁芯的固定更紧，一定程度上解决了电机运行过程中的松动问题。

2.7励磁系统包括励磁柜、刷架、集电环及励磁线圈、连接电缆及罩体。转子励磁电缆从磁极线圈引出后，通过转轴深孔甩出至上推力轴承上部，再接入集电环导电杆。集电环套筒通过端面法兰，与转轴连接。根据转速、励磁容量、转轴直径等变量，重新设计了集电环及刷杆座，刷杆座固定于推力轴承盖板上。罩体为圆型，通过圈法兰安装与推力轴承盖板上，罩体侧部带防水接头，方便励磁引线出线，罩体前部带玻璃盖板，方便用户观测电机励磁系统运行状态及方便检修。

2.8同步立式系列电机具有立式安装及承受轴向力等特点，根据外加负荷的大小，上轴承分别采用推力轴承或平面推力瓦轴承。
推力轴承选用国内新结构，
特点：
1）采用先进的圆形推力瓦结构，瓦体采用低碳钢如20钢表面浇铸锡基巴氏合金，其与承板之间使用碟形弹簧支撑，实现瓦块间推力负荷的均匀分配，能够有效的吸收各种冲击载荷，其稳定性和抗冲击性能都优于传统刚性支撑瓦轴承。
2）采用带散热筋式的铸造轴承箱使轴承单元具有可靠的刚性，其结构更紧凑、外形更美观。
3）采用双重防漏油结构的油-水冷却器，防漏油、防漏水，冷却散热效果显著提升。

TDMK系列大型交流三相同步电动机

TDMK Series Large Scale Three-phase Synchronous Motor

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一、概述

　　TDMK系列矿山磨机用大型交流三相同步电动机，是矿山、水泥等行业的核心驱动设备，也是我公司自1950年建厂以来开发生产的主要产品。本系列电动机（包括TDMK系列有刷同步电动机和TMW系列无刷同步电动机）因具有起动转矩大的特点，广泛应用于矿山、水泥等行业。主要用于驱动转速较低、功率较大的机械设备，主要传动格子型球磨机、棒磨机、磨煤机等。

　　我公司结合六十多年中大型高压交流电动机的制造经验，针对矿山行业特点，采用国内外先进技术，通过成熟可靠的设计生产体系，采用新技术、新材料、新工艺不断完善产品设计制造，选材考究、制造精良，使该系列产品成为了具有运行更可靠，结构更紧凑、振动更小、噪声更低、户外适用更强的、重量更轻、效率更高的成熟产品。

1990年沈阳电机生产的中国第一台TDMK系列2000千瓦60极转速最低同步电动机

　　本系列同步电动机符合GB755《旋转电机定额和性能》及JB/T1473《传动矿山用大型交流三相同步电动机技术条件》。功率等级、安装尺寸符合我国标准和国际电工委员会IEC标准，符合德国标准，可用于出口设备的配套和进口产品的替代产品。

　　TDMK系列同步电动机励磁系统采用可控硅励磁装置，具有滑环、电刷结构。

　　TMW系列同步电动机的励磁系统，是由与主电机同轴旋转的交流励磁机和旋转整流盘组成的，没有滑环、电刷结构，不存在更换电刷和滑环磨损问题，能够适应恶劣环境。

在系列基础上派生的户外(W)、湿热带(TH)、户外湿热带(THW)电动机的性能指标、安装与外形尺寸与基本系列的相同。

二、型号说明

三、优势特点

1.先进的优化设计手段
结合本公司长期生产中型高压电动机的成功技术，采用先进的设计手段，对TDMK系列三相同步电动机进行优化设计。

磁场分析	性能分析
轴系计算

2.可靠电机制造技术

2.1电机机座采用Q235B优质钢板焊接而成。电机部件设计均经过有限元建模分析，并经试验验证，刚性好，重量轻，结构稳定。
振动低，旋转件加工精度高，保证定转子同心度。
噪声低，机座消除应力技术确保机座稳定性和动态性能。

2.2定子铁芯采用0.5mm厚的低损耗硅钢片叠压而成，铁芯段间以径向通风道隔开。

2.3定子绕组采用云母带进行绝缘。绕组安装好后对整个定子采用真空压力浸漆（VPI），绕组绝缘等级为F级，具有较好的温升裕度。引进LDW先进技术的线圈槽内固定方法及连接方法，保证了电机长期运行可靠性。

2.4线圈测温元件、轴承测温元件、测振探头、冷却器漏水检测装置等随时收集运行信息并专递到控制系统，保证电机受到有效的系统监控。

2.5磁极铁芯采用1.5mm厚钢板叠压而成。磁极线规、阻尼条、阻尼环采用优质铜材，磁极线圈采用F级绝缘。磁极线圈连线、阻尼环连接采用硬钎焊。

2.6电机选用国内外优质轴承、轴承寿命长、维护简单轴承稳定性好、日常维护简单方便。

2.7较高机械性能，温升设计裕度高，同一台电机可满足多种工况要求。安装具有防冷凝作用的停机空间加热器便于日常维护。

2.8交流励磁机及旋转整流装置采用独立式结构，易于检修维护。旋转整流盘体小结构紧凑，电气连接件，结构固定件，电气散热件结为一体，各分瓣相互绝缘，运行可靠，故障率低，安装维护方便。采用无刷励磁系统，励磁装置具有自动投励技术，灭磁电阻自动切除技术，失步再整步等技术，确保正常可靠运行。配套励磁柜采用全数字电路，可靠性高，抗干扰性强，主回路控制元件，风冷系统构件故障率低，保证长期运行。在不停机，保证负载运行情况下，可以直接更换插件，更换后可不再做调试。监护，拆卸，维修方便。

TAW、TK系列大型交流三相同步电动机

TAW、TK Series Large Scale Three-phase Synchronous Motor

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一、概述

　　TAW系列增安型无刷励磁同步电动机是我公司研制的集防爆技术、电力电子技术、自动控制技术、电机技术为一体的高新技术产品。广泛应用于石油、化工、煤炭等行业具有爆炸性危险气体的场所，用于拖动往复式压缩机。本系列电动机采用新技术、新材料、新工艺，选料考究、制造精良，具有体积小、重量轻、造型美观、效率高、噪音低、振动小、运行安全可靠、使用维护方便等特点。

　　我公司是国内第一家具备此类产品研发设计生产能力的企业。本系列电动机曾获国家重大技术装备成果奖，省级重大科技项目奖，具有国家质量监督检验检疫总局颁发的防爆电气工业产品生产许可证。

　　我公司是国内第一家设计、生产制造增安型无刷励磁同步电机的厂家，1994年为广东茂名石化设计、制造了我国第一台TAQW系列增安型无刷励磁同步电动机。我公司在此领域具有丰富的设计生产制造经验。

1989年，我公司为广东茂名炼油化工厂制造了国首台TAQWb630-390-16 1000KW  6KV IP54 增安防爆型无刷励磁同步电动机，开创了我国石化行业乙烯工程加氢精制装置国产化的新局面。

在系列基础上派生的户外(W)、湿热带(TH)、户外湿热带(THW)电动机的性能指标、安装与外形尺寸与基本系列的相同。

二、型号说明

三、优势特点

1.先进的优化设计手段
结合本公司长期生产中型高压电动机的成功技术，采用先进的设计手段，对TAW、TK系列三相同步电动机进行优化设计。

磁场分析	性能分析
轴系计算

2.可靠电机制造技术

2.1电机机座采用Q235B优质钢板焊接而成。电机部件设计均经过有限元建模分析，并经试验验证，刚性好，重量轻，结构稳定。
振动低，旋转件加工精度高，保证定转子同心度。
噪声低，机座消除应力技术确保机座稳定性和动态性能。

2.2定子铁芯采用0.5mm厚的低损耗硅钢片叠压而成，铁芯段间以径向通风道隔开。

2.3定子绕组采用云母带进行绝缘。绕组安装好后对整个定子采用真空压力浸漆（VPI），绕组绝缘等级为F级，具有较好的温升裕度。引进LDW先进技术的线圈槽内固定方法及连接方法，保证了电机长期运行可靠性。

2.4转子采用特殊阻尼结构，提高阻尼减小振荡。阻尼条与磁极铁芯采用特殊固定方法防止产生启动火花，专用旋转体零部件防松动技术，确保紧固，避免火花和电弧；

2.5电机转子具有较大的飞轮力矩，使整个轴系具有足够的飞轮力矩来克制死点和电动机电流波动；

2.6吹扫装置在电机启动前排出电动机内部爆炸性气体，保证电机在启动时不引起热然，点火，爆炸等危险。自动预启动吹扫装置，使吹扫，流量，吹扫完成整个过程实现自动控制，信号接入DCS系统，可远程操作，既方便用户又增加安全可靠性；

2.7温升裕度大，可确保各部温升不超过相应组别的80%，电机采用F级绝缘，温升采用B级温升限制考核，可有效延长绝缘的寿命；

2.8 TE时间值长，启动时间短，保证电机的安全可靠.设计TE时间10s以上；

2.9安装具有防冷凝作用的停机空间加热器（ExeⅡBT3 Gc），单相220V。

2.10交流励磁机及旋转整流装置采用独立式结构，易于检修维护。旋转整流盘体小结构紧凑，电气连接件，结构固定件，电气散热件结为一体，各分瓣相互绝缘，运行可靠，故障率低，安装维护方便。采用无刷励磁系统，励磁装置具有自动投励技术，灭磁电阻自动切除技术，失步再整步等技术，确保正常可靠运行。配套励磁柜采用全数字电路，可靠性高，抗干扰性强，主回路控制元件，风冷系统构件故障率低，保证长期运行。在不停机，保证负载运行情况下，可以直接更换插件，更换后可不再做调试。监护，拆卸，维修方便。

QF、QFW、QFRW系列大型交流三相隐极同步发电机

QF、QFW、QFRW Turbine Generator

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一、概述

　　QF、QFW、QFRW系列汽轮发电机是我公司在引进吸收国外先进技术的基础上自行开发的系列产品。广泛应用于高炉炉顶煤气余压发电(TRT)、水泥窑余热回收发电、天然气或煤气的利用发电、城市垃圾焚烧发电、秸秆焚烧发电、煤矸石煤泥再利用发电、小型热电联产发电、地热发电及企业自备电厂等，在为用户提供合理的节能环保方案的同时，还可给用户带来可观的经济效益。

　　我公司结合六十多年中大型高压交流电动机的制造经验，针对行业特点，采用国内外先进技术，通过成熟可靠的设计生产体系，采用新技术、新材料、新工艺不断完善产品设计制造，选材考究、制造精良，使该系列产品成为了具有运行更可靠，结构更紧凑、振动更小、噪声更低、户外适用更强的、重量更轻、效率更高的成熟产品。

在系列基础上派生的户外(W)、湿热带(TH)、户外湿热带(THW)电动机的性能指标、安装与外形尺寸与基本系列的相同。

二、型号说明

三、优势特点

1.先进的优化设计手段
结合本公司长期生产中型高压电动机的成功技术，采用先进的设计手段，对三相隐极同步发电机机进行优化设计。

磁场分析	性能分析
轴系计算

2.可靠电机制造技术

2.1发电机的定子
机座为钢板焊接结构，结构轻巧坚固，机座沿轴向被分成许多进出风区。两端端盖上设有视察窗及气密封结构。端盖及底盖用螺栓固定在机座上，励端的底盖下面装有出线绝缘板，发电机的定子引出线从此板上引出。
定子铁心采用优质硅钢片冲制叠压而成，硅钢片的两面涂有坚固的绝缘漆膜，能有效的防止扇形片片间短路。铁心通过鸽尾槽沿周向固定在机座的支持筋上并分段用高压力压紧，防止铁心振动及振动引起的绝缘损坏，每段间设有由工字钢撑起的径向通风道以便通风散热。
定子绕组是由多股薄膜绕包铜扁线迭成的，直线部分采用360°编织换位，以降低附加损耗。线圈的绝缘等级为F级，采用云母带连续包扎模压成型，线圈端部用涤纶绳与支架和端箍绑紧，从而使得机组对突然短路具有了较高的耐受能力。下线后通过VPI真空压力浸漆,增加介电强度，整体性更好，提高产品的耐用性和可靠性。

2.2发电机的转子
转子锻件采用高强度优质合金钢锻造而成,该锻件有良好的导磁及机械性能,在锻件两端进行取样试验及超声波探测，以保证锻件质量和性能的可靠性。该系列发电机临界转速设计值与额定转速的隔离裕度大于30%，运行安全稳定性更高。
采用转子分度高精度开槽技术，转子齿槽分度关系到转子磁场高次谐波在定子表面产生的附加损耗大小，以及转子线圈安装完成后，整个转子径向方向上的质量分布均匀度，因此转子的各槽加工分度采用转子分度高精度开槽装置。该装置的分度精度可达到±3.7″，可使发电机开槽分度精度得到有效保证。
细长轴的加工，由于静挠度存在，而使车床装夹工件时始终夹不紧，同时损坏机床主轴的精度，最终会影响转轴的加工精度。我公司采用了包括增加柔性支撑点（采用液压柔性支撑代替刚性支撑）等工艺方法，保证了此类细长轴的加工精度。

转子线圈由裸铜线多匝扁绕而成，30MW及以上发电机采用含银铜导线，匝间绝缘为0.2 复合材料2层，槽绝缘采用F级绝缘材料多层烘压而成。位于转子线圈端部的护环是由不导磁钢加工而成，以降低发电机的附加损耗。

2.3发电机轴承
压力油循环的滑动轴承，装在用铸铁制成的轴承座内，滑动轴承上具有能自动调心的球面轴瓦，在该轴瓦的内表面上涂有一层巴氏合金，可防止发电机高温运行时发生铅锡共晶。轴承座与机壳分离的这种结构，可保证轴承内的润滑油雾不会泄漏到发电机中去。轴承与汽轮机共同一套供油系统。在轴承两侧均设有出油孔，为防止发电机的轴电流经由轴承形成回路，发电机所用的轴承（励端）都按标准进行了绝缘处理。

2.4冷却系统
冷却定转子的介质是空气，冷却方式为带空气—水热交换器的封闭式循环空气冷却。发电机的冷却系统是根据空气流动原理并结合发电机出力而设计的，由位于转子上的风扇提供压头。为使发电机内的冷却空气能够顺畅地流通并有效地冷却发电机，发电机机座被沿轴向分成了许多风区，定子铁心被分成了许多段，段与段之间设有由工字钢撑起的径向通风道，转子本体上开有轴向通风槽，通过以上措施使发电机内部的冷却空气分配合理，各部分的温升分布均匀。冷却器采用多组设计，使得当其中一组冷却器因清理而停止运行时，发电机至少能带2/3或3/4的额定负荷连续运行，此时发电机有效部分的温升不超过允许值。
为给发电机冷却风路补充干净空气，空冷器密封间还安装有空气过滤器。

2.5无刷励磁系统
无刷励磁系统由交流主励磁机、永磁副励磁机、旋转整流盘三大部分组成，主、副励磁机转轴及旋转整流盘所在轴段与转子转轴为一体式整体锻造，装在轴承外端。
交流主励磁机为转枢式结构，转子铁心由优质冷轧硅钢片叠压而成，转子线圈为双层波形线圈，电枢线圈三根引出线通过无纬带绑扎后引至旋装整流盘。永磁副励磁机为高频三相同步电机，该机提供的电压稳定，不受系统电压影响，在系统电压降低时能迅速提供强励电压，系统电压恢复时间短，提高了机组的稳定性和可靠性。旋转整流盘采用三相全波桥式整流,每桥臂两只二极管并联，每个二极管串接一个保护熔断器，整流盘上还装有接地保护装置。旋转整流盘通过励磁引线与发电机转子线圈相连。励磁系统冷却空气取自发电机进风口，冷空气从发电机端进入，一路经主励磁机定子磁极间间隙和气隙，冷却定子铁心和磁极线圈，另一路经电枢铁心下的通风槽进入，由径向通风道进入气隙和线圈端部，冷却电枢铁心和电枢绕组，此两路风合并后经整流盘冷却整流元件，利用整流盘的风扇效应将热风排出。

2.6测量及保护装置
为保证发电机的安全运行，在发电机中均安装有定子铁心、定子绕组、轴承的温度检测装置，以及进出风的的温度检测装置，以便对发电机的运行情况进行监测。发电机定子端部装有灭火管，必要时可喷射出灭火剂或水。定子机座两端的下方还装有加热器，在发电机停机时可自动启动，使发电机内部的温度高于环境温度而不凝露，保证发电机绝缘安全可靠。
还可根据用户需要选配轴承测振装置。

T系列大型交流三相同步电动机

T Series Three-phase Synchronous Motor

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一、概述

　　T系列烧结风机用大型交流三相同步电动机，是钢铁、冶金等行业的核心驱动设备，也是我公司自1950年建厂以来开发生产的主要产品。本系列电动机因具有拖动大惯量负载能力强的特点，广泛应用于石油、化工、电力等行业，用以拖动风机、水泵、压缩机等大转动惯量的机械负载等行业。

　　我公司结合六十多年中大型高压交流电动机的制造经验，针对矿山行业特点，采用国内外先进技术，通过成熟可靠的设计生产体系，采用新技术、新材料、新工艺不断完善产品设计制造，选材考究、制造精良，使该系列产品成为了具有运行更可靠，结构更紧凑、振动更小、噪声更低、户外适用更强的、重量更轻、效率更高的成熟产品。

图：1968年沈阳电机生产的中国第一台6300千瓦同步电动机

　　本系列同步电动机符合GB755《旋转电机定额和性能》及JB/T2224《大型交流三相四极同步电动机技术条件》。功率等级、安装尺寸符合我国标准和国际电工委员会IEC标准，符合德国标准，可用于出口设备的配套和进口产品的替代产品。

在系列基础上派生的户外(W)、湿热带(TH)、户外湿热带(THW)电动机的性能指标、安装与外形尺寸与基本系列的相同。

二、型号说明

三、优势特点

1.先进的优化设计手段
结合本公司长期生产中型高压电动机的成功技术，采用先进的设计手段，对T系列三相同步电动机进行优化设计。

磁场分析	性能分析
轴系计算

2.可靠电机制造技术
2.1电机机座采用Q235B优质钢板焊接而成。电机部件设计均经过有限元建模分析，并经试验验证，刚性好，重量轻，结构稳定。
振动低，旋转件加工精度高，保证定转子同心度，转子装配后校平衡。
噪声低，机座消除应力技术确保机座稳定性和动态性能。
2.2定子铁芯采用0.5mm厚的低损耗硅钢片叠压而成，铁芯段间以径向通风道隔开。
2.3定子绕组采用云母带进行绝缘。绕组安装好后对整个定子采用真空压力浸漆（VPI），绕组绝缘等级为F级，具有较好的温升裕度。引进LDW先进技术的线圈槽内固定方法及连接方法，保证了电机长期运行可靠性。
2.4线圈测温元件、轴承测温元件、测振探头、冷却器漏水检测装置等随时收集运行信息并专递到控制系统，保证电机受到有效的系统监控。
2.5极靴的表面开散热沟，以达到良好的散热效果。极靴还可起到压紧磁极线圈的作用
2.6实心磁极为避免极面电流流向磁极螺钉引起火花，磁轭与极靴接触采用螺钉紧固，且保证接触面的平整光滑。磁轭部分设计时进行机械计算，包括磁极螺纹牙的强度计算，磁极线圈撑架的强度计算及撑架的螺纹牙强度计算，保证转子强度。
2.7磁极线圈采用特殊散热结构保证磁极温升。
2.8电机选用国内外优质轴承、轴承寿命长、维护简单轴承稳定性好、日常维护简单方便。
2.9较高机械性能，温升设计裕度高，同一台电机可满足多种工况要求。安装具有防冷凝作用的停机空间加热器便于日常维护。
2.10配套励磁柜采用全数字电路，可靠性高，抗干扰性强，主回路控制元件，风冷系统构件故障率低，保证长期运行。在不停机，保证负载运行情况下，可以直接更换插件，更换后可不再做调试。监护，拆卸，维修方便。